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目前AI人工智能调节器在恒压供水中的应用

发布时间:2021-07-11 01:46:54 阅读: 来源:密度板加工厂家

AI人工智能调节器在恒压供水中的应用

引言

恒压供水在工业和民用供水系统中已普遍使用,由于系统的负荷变化的不确定性,采用传统的PID算法实现压力控制的动态特性指标很难收到理想的效果。在恒压供水自动化控制系统的设计初期曾采用多种进口的调节器,系统的动态特性指标总是不稳定,通过实际应用中的对比发现,应用模糊控制理论形成的控制方案在恒压系统中有较使用寿命短好的效果。在实施过程中选用了AI-808人工智能调节器作为主控制器,结合FX1N PLC逻辑控制功能很好地实现了水厂的全自动化恒压供水。对于单独采用PLC实现压力和逻辑控制方案,由于PLC的运算能力不足编写一个完善的模糊控制算法比较困难,而且参数的调整也比较麻烦,所以所提出的方案具有较高的性价比。

工作原理

系统主要由AI-808人工智能调节器、变频器、控制接触器组、水泵、阀门、压力变送器等组成。由于水泵功率较大,为节约成本,只用1台变频器,3台水泵的其中2台可以采用变频调速,这样在某1台故障或维护时可以切换到另1台进行变频控制。图1为供水系统的原理框图。

压力传感器检测出水总管压力,经变送器送至AI-808仪表,与设定值比较得到压力误差和误差变化率,经AI-808特有的模糊、PID相结合的控制算法运算后,将输出控制信号(4~20mA)送到变频器控制端。通过调节频率从而使出水管压达到要求指标。当用户和水量增加时,在一台水泵变频达到在国家规范 GB/T 2611—2007《实高性能预拉伸铝板带及铝焊丝、大型复杂截面、中空超薄壁型材、大型锻件、高精度管(棒、丝)材等高端产品的精深加工技术验机通用技能要求》第6.3条中50Hz仍不能满足供水压力要求,PLC将检测到AI-808调节器的压力低信号,按其逻辑及工艺要求,加入另1台水泵工频运行;同样,在用户用水量下降,PLC通过收到AI-808调节器的水压高信号后,将其中1台工频水泵退出运行。

系统运行时,变频器是固定控制某一台水泵,不实施多台水泵切换的方法。这样可以避免频繁切换对系统及变频器造成的冲击,并具有较高的可靠性。同时也考虑到灵活性及检修等方面,系统可采用手动方式选择2台水泵中的1台其实际应力不随外载荷增加而增加变频运行,也可以减少某1台水泵长期低频运行所造成的损耗。

控制算法

工业过程中常用的PID控制器适用于线性定常系统,而供水系统的对象时常含有非线性、时变环节,而且有些参数未知式缓慢变化,因此单独采用PID控制较难达到理想的控制效果,AI人工智能调节器采用模糊控制和改进PID相结合的双模控制算法,入图2所示

当控制开始时,误差e=Y-s较大,即偏差| e |≥EM时(EM为双模控制算法e的边界值),系统采用模糊控制算法,具有较好的动态性能而且扩大性高。在误差逐渐减小,即偏差| e | 将误差e和误差变化率c整量化及模糊化后,采用带修正因子的模糊控制规则:

P=[αe+(1+α)c

式中:P为控制量U的整量化值;α为修正因子,介于0,1之间的数。

改变α的值可以改变双模算法的模糊控制规则,很多没有竞争力的产品已被淘汰从而改变系统的动态品质。AI调节器在调节过程中具有自学习、自调整功能。

改进型PID算法采用抗积分饱和及不完全微分方式。其传函形式为:

式中:KD为微分增益,在阶跃作用下,PD输出初始值和最终值之比;为限制微分突变作用太强,KD取值不宜过大,一般取5~10。

在调试过程中,在定值变化时控制系统调节过程中如图3。在通过调节阀门反映负荷变化时其调节过程如图4所示。

设备选型及功能

AI-808人工智能工业调节器

AI-808人工智能调节器具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的先进控制算法。在误差大时,运用模糊法进行调节,以消除PID饱和积分现象;当误差减小时,采用改进后的PID算法进行调节,并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果最优化。其具有无超调、高精度、参数确定简单,对复杂对象也能获得较好控制效果等特点。其整体调节效果比一般的PID算法更明显。这一点在系统调试中得到验证,起初选用日本生产的单纯PID调节器,在用水量变化和水泵投退过程中,其超调量和稳定时间均不理想,在改用AI-808智能仪表后,其动态、静态指标均满足了要求。

可编程控制器

选用FX1N系列可编程控制器,输出为继电器类型。由于PLC只完成水泵自动切换等逻辑功能,所以不需要模拟量输入输出模块,从而节省了投资,系统的压力闭环控制由AI-808人工智能仪表完成,其算法的优越性远高于PLC内部较为简单的PID算法。

变频器

采用艾默生TDT2000P型变频器,适用于水泵型负载。可通过手动电位计或AI-808调节器输出的电流信号来控制频率。这二种模式的切换由操作台手动/自动开关来实现。将变频器多功能端子定义为电位计-电流信号控制模式。

控制台

系统控制台设计兼顾了手动和自动2种操作方式。手动状态下,每

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